铝型材作为铝产业链的下游加工产品，随技术的提升，成本的谨慎控制以及资源可循环利用意识的加强，铝型材的生产的基本工艺也在不断的完善中，目前铝型材企业主要采购的原材料是铝棒及电解铝。
目前铝型材的主流表面工艺大体分为：阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂、木纹转印、氟碳喷涂以及抛光处理（分为机械抛光与化学抛光二种，其中化学抛光成本最高，价格也最贵）
铝型材通过铝的成分含量不同及所添加的合金成分不同配比可大致分为1~9系，而其中6系铝型材是目前市场上较为流通的产品，6系的铝型材主要合金配比是镁，硅。
改革开放至今，中国的铝型材产业一直蒸蒸日上。产品结构一直以建筑用材为主，但是随着中国工业水平和规模的逐步的提升，工业用材产量也逐年攀升。在汽车制造、轨道交通、电力、机械装备制造业、电子等行业,对铝型材的需求迅速增加，新产品、新工艺、新用途的铝型材产品不断出现，推动了技术进步和行业持续健康发展。随着我们国家大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃变成全球最大的铝型材生产基地和消费市场。
目前铝型材正朝着大截面、薄壁厚、高尺寸精度、复杂断面和精美外观方向发展。为了生产这一些产品，许多大型挤压机也不断投入到正常的使用中。例如高速列车用铝型材，CRH2、CRH3、CRH5动车组车体均为铝合金型材。大断面空心铝合金挤压材车体的机械性能和断面截面有严格的要求，并且要能挤压成各种复杂大断面材料，国内厂家通常用60MN吨以上挤压机来生产。目前，国家也出台有关政策支持铝型材朝高精尖方向发展，例如我国“十二五”规划提出全力发展铝精加工产品，重点支持企业技术改造以及战略性新兴起的产业的发展。
铝型材的技术水平一直在逐步的提升，粉末喷涂、氟碳喷涂、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光、表面拉丝等先进的技术早已为业内广泛掌握。同时，木纹转印处理、隔热型材等新技术也开始大范围的应用，有效提升了铝型材产品的节能、环保效果。随工业型材产量逐步的提升，品种不断丰富，许多新工艺也不断涌现。
截止2014年，据不完全统计，目前我国具有一定规模的生产加工铝型材企业近800家，其中排在前三位的省份是：广东省，占总量的24%；山东省，占总量的16%；江苏省，占总量的13%。
南部广东南海一带的珠江三角洲，东部江苏和浙江一带的长江三角洲，北部辽宁和山东一带的渤海湾是三个建筑铝型材工业发达地域，形成私营铝型材企业群。
中国忠旺：中国忠旺控股有限公司是全球第二大、亚洲及中国最大的工业铝挤压产品研制制造商。2009年5月8日，公司成功在香港联合交易所有限公司主板挂牌上市（股票代码01333）。经过逾二十年的专业化发展，集团目前拥有93条国际先进的铝挤压生产线MN及以上大型铝挤压生产线万吨。
亚铝--南亚：亚铝-南亚铝材曾获中国名牌，“南亚”同时也是中国驰名商标，被市场称为高品质铝型材的代名词和领导者。公司型材年产能已达31万公吨，为亚太区顶级规模和最精良的铝型材生产基地之一
兴发铝材：广东兴发铝业有限公司（以下简称兴发铝业）总部在广东省佛山市。始建于1984年，2008年3月31日于香港联交所主板上市（编号：0098）。目前，兴发铝业的产品已拥有铝合金型材国家专利587项，4万多种产品规格型号。基本的产品包括：建筑门窗、幕墙、电子设备、机械装备、轨道交通、航天航空、船舶及高科技军工产品等。同时，也是中国最大的地铁机车导电铝型材供应商。兴发铝业现年产量为35万吨，随企业的壮大，预计2015年的年总产量将达到45万吨。
坚美铝材：广东坚美铝型材厂（集团）有限公司是一家集铝合金建筑型材、工业铝型材和铝合金门窗幕墙研究、设计、生产及销售于一体的综合性大规模的公司，是中国铝型材行业排头兵企业、国家建设部建筑金属材料和铝门窗幕墙定点生产企业，国家铝型材行业标准重要修订单位之一，国家发展改革委、商务部鼓励投资的特种大型铝合金型材产品研制企业。目前公司年产能达到25万吨。
伟业铝材：广东伟业铝厂集团有限公司目前在国内建有三大生产基地南海水头生产基地、南海长虹岭生产基地、江苏生产基地，经销网点超过1000家，遍布国内所有省、市、地区，产品远销海外30多个国家和地区。伟业是在国内率先采用总部统一品牌管理，在外省设立生产基地和5S品牌形象店的铝型材生产企业，年综合产能突破25万吨。
伟昌铝材：广东华昌铝厂有限公司位于“中国铝材之乡”佛山大沥镇。2000年至今，先后成立澳大利亚、山东、江苏、香港等多家分公司。现已发展成为铝型材设计、研发、生产、销售一体化的大型现代化综合性企业。随着2015年江苏沛县新厂的扩建投用后，华昌总产能将突破25万吨。
南山铝材：山东南山铝业股份有限公司是南山集团（中国企业500强）所属大规模的公司。公司创建与1997年，1999年12月23日成功在上海证券交易所上市（交易代码为600219），是国内唯一以铝材为主业的上市公司，其铝材年产能达到40万吨。
凤铝铝材：广东凤铝铝业有限公司成立于1990年，是集铝合金研发、生产与销售等为一体的综合性大型民营铝型材企业。拥有南海和三水两个大型生产基地主要是做研发和生产建筑类、装饰类、工业类、军工类、航空航天类、特种铝合金型材等产品。凤铝铝业是目前中国铝型材行业设施最先进、技术水平最高、产品系列最全的有突出贡献的公司之一。年生产能力达40万吨。
奋安铝材：福建奋安集团成立于1988年，是一家专业生产铝合金型材、不锈钢管材、门窗幕墙配件、密封胶的大型综合性现代化企业，位列“中国建筑铝型材二十强企业”。集团总占地面积2000多亩，共拥有4个生产基地（福建福清奋安铝业科技工业城、河南焦作奋安铝业工业城、福建奋安不锈钢生产基地、不锈钢闽侯生产基地），其铝型材年产能达到40万吨。
振升铝材：长沙新振升集团有限公司是从事铝锭，民用建筑铝型材和工业型材、配件生产、门窗幕墙工程设计制作安装的现代化公司集团，并致力新型高效建筑节能材料的生产与研发。在2014年中的网络投票中，公司成功跻身十大品牌的排名中，目前公司年产能达到8万吨。
从80年代开始，随着中国经济快速的增长，人民消费水平的提高，金属门窗，建筑幕墙，铁路运输设备，汽车和城市轨道交通等行业发展迅速，推动了铝型材行业的快速发展。相较于全球，中国慢慢的变成了铝型材行业发展较快的国家之一。
而近年来，由于全球经济走势影响，以及国内需求慢慢地趋于饱和，国内铝型材发展的脚步也有所缓解，尤其是建筑型材，由于建筑型材与房地产市场动态息息相关，随着房地产领域的改革，建筑型材也开始走上了行业盘整的局面。
图二、2010年~2015年广东佛山地区部分表面处理铝型材价格单位：元/吨
价格方面，广东地区作为全国最大的铝型材生产基地之一，同时当地的贸易量也位居全国的前列，我们针对当地主流的三种表面处理：磨砂、喷涂及氧化的价格进行了一番的梳理，从图二中我们大家可以清晰看到，广东佛山地区铝型材的价格从2011年中下旬开始整体呈现下跌走势，其下跌主要有两方面原因：其一，由于铝型材的定价模式是电解铝的价格加上加工费，而电解铝在这几年受到库存持续上涨以及冶炼成本有所降低的影响，导致成交价格逐步下跌，从而使得铝型材价格也走上了跌势；其二，市场需求的疲软，慢慢的变多的企业进军铝型材市场，使得市场开始饱和，价格战始终弥散在各家企业之间。
消费方面，近几年，房地产市场火热的氛围逐步降低，随国家调控，房企改革等一系列因素影响，以往的炒房热，做房地产投资的企业在不断的萎缩，开发商大力开发地块的积极性也在下滑，这一系列的连锁反应使得建筑铝型材的市场也进入了低迷期。
相比于建筑型材市场的萎缩，工业型材的市场消费却保持着稳步的增长，国家近几年对于基建，航空航天及轨道交通的扶持是有目共睹的，同时像散热器型材，LED型材以及其他工业设施型材的需求也都有所提升，在此情况下，工业型材的整体运行始终有条不紊的发展。
自2001年起我国成为铝型材的净出口国，据不完全估算，目前我国的铝型材年生产能力占全球的45%~50%，而实际铝型材年产量占全球的25%~30%。近几年我国铝型材处于快速的提升的阶段，而对于进出口这块，我们大家可以看到从国家在2009年开始恢复铝型材的13%退税后从2010年一直到2011年底，我国整体的出口量始终处于稳步的增加中，而在2012年到2013年之间，由于美国，加拿大，澳大利亚等国陆续推出的反倾销政策，加上人民币升值，生产所带来的成本上涨以及国内外的铝价倒挂因素的共同作用下，这时期我国的出口量有所下滑，而到了2014年开始由于国内市场趋于饱和，整体需求有限，国外政策缓解及产品需求量加大的基础上，我国的铝型材出口量呈飞跃式的上涨。
虽然我国目前定位于铝型材的净出口国，但根据图三的数据我们仍旧是可以发现，近几年我国依旧对于国外的相关铝型材产品有所需求，从而有少量的进口，而这部分产品大多分布在在附加值较高的产品和我国目前尚未能生产的高技术精密铝合金工业型材。
建筑型材：2014年受房地产市场格局的变动，建筑型材市场可谓风雨飘摇，较多的小企业面临了减产，停产甚至是倒闭的局面，而大中型企业由于自身体系的完善，客户基础的长期建立，所以虽有影响但仍在可接受范围以内。对于2015年建筑型材市场依旧会延续2014年的调控局面。
工业型材：工业型材已经慢慢的受到各家生产企业的重视，但由于工业型材对于技术设备，公司整体能力有着较高的要求，特别是大型材料，所以预计2015年工业型材的市场重点份额依旧会掌握在各主流地区的有突出贡献的公司手中，而其他份额配比将会有激烈的竞争，工业型材的整体发展前途也将优于建筑型材。
充满坎坷的2014年已逝去，而铝型材市场也经历了一系列的盘整，预计2015年的整体格局亦趋于稳步发展，同时全国的生产公司数及相关规模也不会有太大的变化，产能产量也维持在较为稳定的状态，同时针对不一样领域需求，产品的种类会有所增加，产品质量会更加精益求精、产品附加值更高、更加节能环保，在此期间低端的铝型材产品或会面临较大的替代风险。
