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  在供给侧结构性改革的大背景下，“工匠精神”成为今年全国两会热议话题。政府工作报告提出，鼓励企业组织个性化定制、柔性化生产，培养精益求精的工匠精神，增品种、提品质、创品牌。作为广州制造业相对集中的区域，“工匠精神”对白云制造转变发展方式与经济转型有着深远意义。

  每天来自全国各地的2000多套整体橱柜整体橱柜装修效果图）订单涌进广州白云区欧派家居集团股份有限公司（以下简称“欧派”）生产车间。每个个性化订单的材料和尺寸可能有几十种组合方式，也就是说每天的订单要产生几万个数据。

  几年前，德国整体橱柜巨头公司Nobilia，曾萌想过在中国开办工厂，了解了中国橱柜市场的海量的个性化定制需求后，这个提上日程表的想法戛然而止。

  而在欧派，追求个性化定制和规模化生产取得最佳平衡，成为这家家居企业在工业化生产中最具“工匠精神”的阐释。欧派花费十年漫长时间一直在优化工序流程、缩短生产时间，优化的清单还在持续不断的增加中。

  从橱柜行业来看，欧派所拥有国家级的突破性专利多达63项，远超国内其他橱柜品牌，掌握行业的核心科技，成为广州民营科技园内的一家高新科技企业。每年几十多万套销售量，让欧派在全国整体橱柜零售市场上遥遥领先。在家居行业产能过剩的情况下，欧派却在同谋求上市IPO。

  产品规划与研发部是欧派橱柜的“发动机”。黄晓玲和记者说，严苛的欧派体系慢慢的变成了国内橱柜行业人才的“黄埔军校”，大多叫得出名的泛家居企业的研发、制造、营销人才都出自欧派集团。

  已是欧派橱柜产品规划与研发部总监的黄晓玲，还记得12年前刚踏入欧派时，就被此公司“快与慢”的生产哲学所折服。

  生产速度“快”。十年前，欧派每天生产300多套橱柜，十年后，数量增长为2000多套，这一个数字还在不断扩大。

  生产变化“快”。欧派整体橱柜制造事业组里，每天都要接收一组快速变化的生产数据：每天接到2000多套个性化定制橱柜订单，考虑到可供客户选择的200多种板材、60多种五金配件，每天橱柜的生产组合方式有几万种可能。

  工艺打磨“慢”。光是一项意式板材喷涂工艺，前后花费3—5年时间，派遣技术人员前往欧洲著名的橱柜企业学习，并聘请国外专家驻扎在厂，不断实验和试制。

  流程优化“慢”。十年来，欧派的管理层每天都在思考怎么样优化流程，十年过去了，工序优化的清单还在持续不断的增加。每年公司会收集上千条建议，54%的建议被吸纳，每年可以为公司创造2000多万元的经济效益。

  黄晓玲和记者说，欧派用十年时间“慢悠悠”地优化工序流程，快与慢的生产哲学只为一个目标服务：提高效率缩短交货周期。

  国内整体橱柜生产受限于住宅建造设计，标准化程序远比欧美发达国家低，因此规模化生产和个性化定制成为一对天然的矛盾体。

  年销售50多万套整体橱柜的德国巨头公司Nobilia，曾萌想过在中国开办工厂分一块蛋糕，了解过中国整体橱柜市场个性化定制需求后，这个提上日程表的想法戛然而止。

  走进欧派的生产车间，记者看到不管是标准生产线还是非标准生产线，所有工序严密得像“蚁群”一样有条不紊工作。“只有工序流程达到最优化，生产效率才能最高效，成本控制也体现在工序优化之中。”黄晓玲深有体会地说。

  以柜体门板生产为例，一块门板在上下生产环节衔接时，转动设备会适应不一样员工的身高进行高度调整。这个看似不经意的细节，却能提高工人的生产效率。而这一人性化改进是欧派向意大利橱柜公司学来的技术。

  多年前，欧派整体橱柜向全球木工和家具制造业顶尖咨询公司——舒乐咨询公司提出工序优化咨询。

  在舒乐咨询公司做出的工序优化方案上，欧派生产线针对一项项建议进行检测验证，过程不但漫长而且考验管理层的勇气。“有时为判断一个流程建议是不是适合欧派的生产实际，总经理层不惜把整个生产线叫停，直到梳理完毕进入下一个环节。”黄晓玲说，优化过程既是完善工序又反过来产生行业新标准。

  十年前，舒乐咨询公司给欧派作咨询时，曾作过判断，欧派工序流程与世界顶尖整体橱柜公司还有二十年差距。现在，舒乐公司竖起大拇指，认为欧派在中国大规模定制化的背景下创出了自己的道路。

  广州跑马场欧派橱柜专卖店里，“巴黎之春”系列整体橱柜每年还能吸引成千上万名家庭“煮妇”和“煮夫”驻足观看、琢磨和憧憬。这套上市11年的橱柜，至今还是欧派的畅销产品之一。

  这套设计简洁而富有田园田园装修效果图）气息的橱柜，在过去的11年里，每年都有一些悄无声息的改进。

  先看“简单”的柜门，一路从防火板、水晶板至吸塑板一直更新迭代，所有板材表面都可达到光滑平整，无波纹，无杂质，并起到阻燃、耐热、防潮、防水等效果。再到包覆产品的使用，几乎达到实木木材的效果。

  再看“简单”板材色差。欧派橱柜板材色彩统一度极高，油漆喷涂精确度能控制在1克/平方米。这项技术的背后是漫长的钻研。提高喷涂精确度，欧派将质量把控关向前端延伸，每种颜料进入生产前，要经过4次喷涂试验，并保存样板，以便对每一批次涂料进行比对。

  针对实木涂装工艺，黄晓玲和记者说，公司前后花费3—5年的时间，派遣技术人员前往欧洲著名的橱柜企业学习，甚至向汽车喷涂技术取经，并聘请国外专家驻扎在厂，对涂装技术不断实验和试制，终于在国内率先实现了意式涂装工艺，成为该工艺的行业领先。经过意式涂装的实木产品，表面纹理非常清晰、细腻，更好体现实木产品的价值感。

  橱柜的设计更能体现企业对待产品的态度。国内整体橱柜生产至今没有严格的研发流程，新产品依赖于老板看展会和设计师的“灵感”，属于粗放式研发，研发过程不严谨。2010年开始，黄晓玲着手成立产品研发IPD（集成产品研究开发）流程，建立了欧派体系。

  “IPD是一套集产品规划、市场调查与研究、提出设计概念、产品设计、产品落实到产品上市前的产品验证的流程，一个产品走完全流程要经过1年时间的论证和实验。”黄晓玲充满自豪地说。

  IPD流程在所有的环节都建立起严苛的制度保障。比如新品协调与关键点控制制度、产品设计开发控制，新品研发过程产品管理、新品开发过程质量管理、新品开发工艺验证、新样品评审等制度。

  其中，评审制度极为严谨。每一套橱柜从产品设计到上市之前，必须经过5轮多维度评审。这5轮的评审包括产品外观、造价、质量、规模生产可行性等，几乎每一个生产和销售环节的管理员工都有评审权。

  黄晓玲还设计了市场调查与研究与市场推广由一套人马完成，避免最前段的规划和与最后端销售出现脱节、相互推诿。这一环节看似处于非核心部门，但是在欧派产品体系中，重要性不可小觑。从设计概念的提起和市场的预测与验证，并非短短一两个月能得出，研发团队对行业市场趋势以及欧派产品体系至少要有2年的深入研究和分析，才能得出可靠的产品规划和设计理念。

  产品设计除了专职的国内设计团队之外，欧派还与6个海外知名设计师或工作室签约合作，意大利天才设计师马西莫（MASSIMOIOSAGHINI）也为欧派提供设计产品。

  “正是这个环环相扣的欧派体系，让这里的员工可以与世界一流的产品做竞争，并且调动世界一流资源，这让工作充满乐趣和挑战。”黄晓玲微笑地和记者说，这才是一家公司吸引员工，激励员工不断推陈出新的动力所在。

  在入行了11年的黄晓玲的设想里，一套“互联网+制造”产品新思路已经接近成熟。

  这套“互联网+”产品未来将运用于门店销售，为顾客提供“一键设计”。换句话说，以后门店销售人员到顾客家里量好厨房厨房装修效果图）的空间和尺寸后，将数据输入电脑，软件就会从数据库里自动匹配一套套设计的具体方案。消费者现场可以再一次进行选择款式和材料，软件实现自动报价。

  这意味着顾客选择设计的具体方案不再只是以图册上样板厨房为参考，而是让欧派的设计专家在互联网后端进行贴身服务。

  “这套‘互联网+制造’产品出现后，预计每年可以为欧派新增数万个订单。”黄晓玲对此信心满满。目前，这套“互联网+制造”方案开发已经接近尾声，预计年底就可以门店里推广。

  在梳理欧派整体橱柜的发展过程中，记者看出“互联网+制造”的思路数年前便已萌生并落实应用。

  首先是OPPEIN综合制造信息化的应用，它实现订单从设计前段到生产后端全部信息化采集。在其帮助下，每天的订单实现自动核价、拆单、下单、机器设备自动识别生产、扫描包装……如今，欧派对该信息系统拥有9项著作专利，每年持续投入数千万进行软件的升级维护。

  去年，企业管理层还一起到德国橱柜生产公司考察“面链式物流系统”。这个物流系统大量使用机器人，每块板材和生产流程都有类似二维码标注，机器人自动选材料送到生产车间、自动抓取每个订单的材料、自动完成打包和储藏。

  “这套系统将给家居生产带来革命化改变，使整个生产链条全部实现自动化，未来可节省数百人的人力成本。”黄晓玲说。

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